СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ НОЖІВ-ПОДРІБНЮВАЧІВ НА СПІРАЛЯХ ШНЕКІВ

Спосіб виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків, що включає виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків за допомогою оправки, встановленої в патроні верстата, та формоутворюючого ролика, який відрізняється тим, що в оправці закріплюють спіраль шнека і з іншої сторони базують у центрі токарного верстата, далі виконують операцію проточування зовнішньої крайки спіралі шнека прохідним різцем, потім проводять заміну прохідного різця у різцетримачі на спеціальний заточувальний інструмент і виконують операцію заточування зовнішньої крайки спіралі шнека, далі оправку із закріпленою в ній спіраллю шнека закріплюють в патроні з ділильною головкою фрезерного верстата та центрі фрезерного верстата і виконують операцію розрізання зовнішньої крайки спіралі шнека дисковою прорізною фрезою з відповідним кроком на потрібну глибину для отримання заготовок під ножі-подрібнювачі, потім на токарному верстаті формоутворюючим роликом виконують операцію загинання ножів-подрібнювачів на спіралі шнека на потрібний кут.

Корисна модель належить до галузі обробки металів тиском і може мати широке практичне використання в машинобудуванні при виробництві гвинтових елементів транспортно-технологічних систем в різних галузях економіки. Відомий спосіб виготовлення спіралей шнеків, шляхом навивання стрічки на оправку формоутворюючим роликом (А.С. № 1611505, МПК B21D11/06 Бюл. № 45, 1990 р.). Недоліком вказаного способу є неможливість забезпечення процесу бічного загинання і виготовлення подрібнюючих елементів на гвинтових заготовках. Найбільш близьким аналогом до запропонованого способу є спосіб виготовлення різнопрофільних спіралей шнеків, за яким здійснюють виготовлення різнопрофільних спіралей шнеків за допомогою оправки, встановленої в патроні верстата, та формоутворюючого ролика (Деклараційний патент № 45677, Україна. "Спосіб виготовлення різнопрофільних спіралей шнеків" Васильків В.В. Бюл. № 4, 2002 p.). Основний недолік найближчого аналога – неможливість забезпечення процесу виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків. Задачею запропонованої корисної моделі є усунення вищевказаного недоліку і створення способу виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків, який забезпечить отримання необхідного кута нахилу, ширини та висоти ножів-подрібнювачів. Поставлена задача вирішується тим що, спосіб виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків, що включає виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків за допомогою оправки, встановленої в патроні верстата, та формоутворюючого ролика, згідно з корисною моделлю в оправці закріплюють спіраль шнека і з іншої сторони базують у центрі токарного верстата, далі виконують операцію проточування зовнішньої крайки спіралі шнека прохідним різцем, потім проводять заміну прохідного різця у різцетримачі на спеціальний заточувальний інструмент і виконують операцію заточування зовнішньої крайки спіралі шнека, далі оправку із закріпленою в ній спіраллю шнека закріпляють в патроні з ділильною головкою фрезерного верстата та центрі фрезерного верстата і виконують операцію розрізання зовнішньої крайки спіралі шнека дисковою прорізною фрезою з відповідним кроком на потрібну глибину для отримання заготовок під ножі-подрібнювачі, потім на токарному верстаті формоутворюючим роликом виконують операцію загинання ножів-подрібнювачів на спіралі шнека на потрібний кут. Спосіб виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків пояснюється кресленнями: на фіг. 1 - схема операції проточування зовнішньої крайки спіралі шнека, фіг. 2 - схема операції заточування зовнішньої крайки спіралі шнека, фіг. 3 - вигляд А на фіг. 4, фіг. 4 - схема операції розрізання зовнішньої крайки спіралі шнека для отримання заготовок під ножі-подрібнювачі і фіг. 5 - схема операції загинання ножів-подрібнювачів на спіралі шнека. Спосіб виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків реалізується наступним чином. В оправку 1, яку закріплюють в патроні токарного верстата 2 і базують в центрі задньої бабки токарного верстата 3, закріплюють спіраль шнека 4. Далі проводять операцію проточування зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 прохідним різцем 6, який закріплюють у різцетримачі токарного верстата 7, шляхом його підведення на необхідну величину до зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 і вмиканням повздовжньої подачі різцетримача токарного верстата 7 та приведення в обертовий рух патрона токарного верстата 2 з оправкою 1 та закріпленою в ній спіраллю шнека 4. Потім проводять заміну прохідного різця 6 у різцетримачі токарного верстата 7 на спеціальний заточувальний інструмент 8 і виконують операцію заточування зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 шляхом підведення спеціального заточувального інструмента 8 на необхідну величину до зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 і вмиканням повздовжньої подачі різцетримача токарного верстата 7 та приведення в обертовий рух патрона токарного верстата 2 з оправкою 1 та закріпленою в ній спіраллю шнека 4. Далі оправку 1 із закріпленою в ній спіраллю шнека 4 закріплюють в патроні з ділильною головкою фрезерного верстата 9 та центрі фрезерного верстата 10. Потім виконують операцію розрізання дисковою прорізною фрезою 11, яку встановлюють і приводять в обертовий рух в шпинделі фрезерного верстата 12, зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 з відповідним кроком по усій її довжині на потрібну глибину для отримання заготовок 13 під ножі-подрібнювачі 14. Це реалізовують шляхом підведення дискової прорізної фрези 11 до початку оправки 1 із закріпленою спіраллю шнека 4 і виставленням її на відповідну глибину, яка відповідає висоті ножів-подрібнювачів 14, та вмиканням поздовжньої подачі стола фрезерного верстата 15 із патроном з ділильною головкою фрезерного верстата 9, на якій закріплено оправку 1 із спіраллю шнека 4. Після здійснення першого переходу розрізання зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 по усій її довжині, проводиться відвід оправки 1 із спіраллю шнека 4 у вихідне положення і проводиться провертання патрона ділильної головки фрезерного верстата 9 на необхідний кут, який відповідає кроку розташування ножів-подрібнювачів 14, і процес повторюється до моменту розрізання зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 з певним кроком по усій її довжині. Наступною виконується операція загинання ножів-подрібнювачів 14 на спіралі шнека 4 на певний кут шляхом закріплення оправки 1 зі спіраллю шнека 4 в патроні токарного верстата 2 і базування її в центрі задньої бабки токарного верстата 3, та закріпленням у різцетримачі токарного верстата 7 державки 16 з формоутворюючим роликом 17 встановленим на підшипнику кочення 18 з подальшим його підведенням на необхідну величину до зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 і вмиканням повздовжньої подачі різцетримача токарного верстата 7. Після здійснення першого переходу загинання однієї секції ножів-подрібнювачів 14 на спіралі шнека 4 на певний кут по усій її довжині, проводиться відвід різцетримача токарного верстата 7 з формоутворюючим роликом 17 у вихідне положення. Далі проводиться провертання патрона токарного верстата 2 на необхідний кут, який відповідає кроку розташування ножів-подрібнювачів 14, і процес повторюється до моменту загинання усіх ножів-подрібнювачів 14 на зовнішній крайці 5 спіралі шнека 4 з певним кроком по усій її довжині. Після завершення останньої операції відводять задню бабку токарного верстата 3 і знімають з оправки 1 спіраль шнека 4 з виготовленими ножами-подрібнювачами 14. Приклад виконання способу виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків. Здійснюють виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків із такими параметрами: зовнішній діаметр спіралі - 100 мм; висота спіралі - 25 мм; товщина спіралі - 2 мм; висота ножів-подрібнювачів - 10 мм; кут нахилу ножів-подрібнювачів - 60 градусів. Для проточування зовнішньої крайки спіралі шнека прохідним різцем використовують токарно-гвинторізний верстат з базуванням та закріпленням спіралі шнека на оправці. Частота обертання оправки - 10 об/хв., поздовжня подача інструменту - 20 мм/об, глибина різання - 0,5 мм. Для заточування зовнішньої крайки спіралі шнека спеціальним різцем використовують токарно-гвинторізний верстат з базуванням та закріпленням спіралі шнека на оправці. Частота обертання оправки - 15 об/хв., поздовжня подача інструменту - 20 мм/об, глибина різання - 0,1 мм. Для розрізання дисковою прорізною фрезою зовнішньої крайки спіралі шнека з кроком 20 градусів по усій її довжині використовують вертикально-фрезерний верстат з ділильною головкою з базуванням та закріпленням спіралі шнека на оправці. Частота обертання прорізної фрези - 2800 об/хв., подача прорізної фрези - 0,02 мм/зуб, глибина різання - 10 мм, ширина різання - 1,5 мм. Для загинання ножів-подрібнювачів на спіралі шнека на кут 60 градусів формоутворюючим роликом використовують токарно-гвинторізний верстат з базуванням та закріпленням спіралі шнека на оправці. Поздовжня подача ролика - 500 мм/хв. Конструктивно-технологічні параметри операцій проточування та заточування зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 відображено в таблиці 1. Таблиця 1 Конструктивно-технологічні параметри операцій проточування та заточування зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4№Частота обертання оправки, об/хв.Поздовжня подача інструменту, мм/обЗовнішній діаметр спіралі, ммВисота спіралі, ммТовщина спіралі, ммВисота ножів-подрібнювачів, мм13…97…185010…150,8…2,05…1023…127…208010…251,0…2,55…1233…157…2510010…351,0…35…1543…187…3012510…451,2…3,55…2053…227…3515010…551,5…3,55…2563…257…4520010…751,8…4,05…3573…307…5025010…902,0…4,05…40 Конструктивно-технологічні параметри операцій розрізання зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 і загинання ножів-подрібнювачів 14 на спіралі шнека 4 на певний кут подано в таблиці 2. Таблиця 2 Конструктивно-технологічні параметри операцій розрізання зовнішньої крайки 5 спіралі шнека 4 і загинання ножів-подрібнювачів 14 на спіралі шнека 4 №Частота обертання розрізного інструменту, об/хв.Подача розрізного інструменту (фрези), мм/зубПоздовжня подача ролика, мм/хвЗовнішній діаметр шнека, ммКут нахилу ножів-подрібнювачів, градТовщина спіралі, ммВисота ножів-подрібнюва-чів мм12800…110000,02…0,03500…1000501…900,8…2,05…1022800…110000,02…0,03500…1000801…901,0…2,55…1232800…110000,02…0,03500…10001001…901,0…35…1542800…110000,02…0,03400…9001251…901,2…3,55…2052800…110000.02…0.03400…9001501…901,5…3,55…2562800…110000,02…0,035300…8002001…901,8…4,05…3572800…110000,025…0,035300…8002501…902,0…4,05…40 До переваг запропонованого способу відноситься можливість забезпечення процесу виготовлення ножів-подрібнювачів на спіралях шнеків.