СПОСІБ НАВИВАННЯ ШИРОКОСМУГОВИХ ГВИНТОВИХ СПІРАЛЕЙ З ОДНОЧАСНИМ КАЛІБРУВАННЯМ

Спосіб навивання широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням, який здійснюють за допомогою оправки, ролика та приводу-патрона верстата, який відрізняється тим, що на зовнішній поверхні оправки закріплюють калібрувальну гвинтову спіраль, а оправку закріплюють з можливістю обертання в приводі-патроні верстата та обертовій опорі, крім того, на торцевій поверхні правої частини калібрувальної гвинтової спіралі закріплюють в механізмі кріплення смугу, яку вводять в установний паз під ролик, що розташовано у пересувній втулці, яку розташовано з можливістю осьовою зміщення на напрямних, крім того, у пересувній втулці в підшипниковій опорі розміщено обертову втулку, за допомогою якої забезпечують виготовлення широкосмугової гвинтової спіралі зі смуги шляхом її примусового загинання з притисканням до калібрувальної гвинтової спіралі при обертанні оправки.

Корисна модель належить до галузі обробки металів тиском і може мати широке практичне використання в машинобудуванні при виробництві спіралей шнеків. Відомий спосіб виготовлення різнопрофільних спіралей шнеків, при якому здійснюють виготовлення різнопрофільних спіралей шнеків за допомогою оправки, ролика та приводу (патрона верстата) [Патент № 45677. Україна. "Спосіб виготовлення різнопрофільних спіралей шнеків" Васильків В.В. Бюл. № 4, 2002 p.]. Основний недолік близького аналога - обмежені технологічні можливості при виготовленні широкосмугових гвинтових спіралей. Задачею корисної моделі є вдосконалення способу навивання широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням, який здійснюють за допомогою оправки, ролика та приводу-патрона верстата, за яким згідно з корисною моделлю, на зовнішній поверхні оправки закріплюють калібрувальну гвинтову спіраль, а оправку закріплюють з можливістю обертання в приводі-патроні верстата та обертовій опорі, крім того, на торцевій поверхні правої частини калібрувальної гвинтової спіралі закріплюють в механізмі кріплення смугу, яку вводять в установний паз під ролик, що розташовано у пересувній втулці, яку розташовано з можливістю осьовою зміщення на напрямних, крім того, у пересувній втулці в підшипниковій опорі розміщено обертову втулку, за допомогою якої забезпечують виготовлення широкосмугової гвинтової спіралі зі смуги шляхом її примусового загинання з притисканням до калібрувальної гвинтової спіралі при обертанні оправки. Спосіб навивання широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням зображено на графічному зображенні. Спосіб навивання широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням реалізується наступним чином. Перед проведенням процесу навивання пересувну втулку 1 по напрямних 2 відводять у крайнє праве положення, а смугу 3 закріплюють в механізмі кріплення 4 на торцевій поверхні калібрувальної гвинтової спіралі 5, що закріплена на зовнішній поверхні оправки 6. Оправка 6 закріплена з можливістю обертання в приводі (патроні верстата) 7 та обертовій опорі 8. Далі пересувну втулку 1 переміщають у лівий бік до введення смуги 3 в установний паз 9 під ролик 10 в обертову втулку 11, що знаходиться в підшипниковій опорі 12 пересувної втулки 1. Потім вмикають привід (патрон верстата) 7, що забезпечує обертання оправки 6 з калібрувальною гвинтовою спіраллю 5, та процес формоутворення широкосмугової гвинтової спіралі 13, шляхом загинання смуги 3 обертовою втулкою 11 шляхом її притискання до калібрувальної гвинтової спіралі 5. При цьому пересувна втулка 1 здійснює примусовий зворотно-поступальний рух під дією прикладених до неї сил (наприклад, рухом супорта токарного верстата) вліво із швидкістю, яка відповідає кроку калібрувальної гвинтової спіралі 5. Після завершення навивання проводять зупинку приводу (патрона верстата) 7 та пересувної втулки 1. Далі оправку 6 знімають з приводу (патрона верстата) та обертової опори 11. Навиту широкосмугову гвинтову спіраль 13 відкріпляють з механізму кріплення 4 і здійснюють її згвинчування з оправки 6. Приклад виконання способу виготовлення широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням представлено в таблиці. ТаблицяПриклад виконання способу виготовлення широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням№Частота обертання, оправки, об./хвВисота спіралі, ммЗовнішній діаметр спіралі, ммТовщина заготовки, ммКрок спіралі, ммПовздовжня подача пересувної втулки, мм/об.110-3030-80100-5000,8-2,580-55080-550210-2540-100120-5000,8-2,5100-550100-55037,5-2050-120150-5000,8-3,0120-550120-55046-2060-150180-5001-3,0150-550150-55055-2070-200200-5001-3,0180-550180-550 Використовуючи даний спосіб виготовлення широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням, можна проводити навивання спіралей висотою від 30 мм до 200 мм із зовнішнім діаметром від 100 мм до 500 мм. До переваг запропонованого способу належить розширення технологічних можливостей при виготовленні широкосмугових гвинтових спіралей з одночасним калібруванням.