Насадка тепломасообмінного апарата вписана в прямий круговий циліндр та утворена сукупністю однакових оболонок з відкритими основами та паралельними поздовжніми осями. Її утворено чотирма замкненими оболонками, кожну з яких виконано у вигляді прямої прямокутної призми з округленими короткими гранями та основами завдовжки вдвічі більше за їхню ширину. Оболонки розташовано паралельними парами, повернутими одна відносно одної на 90°.
Показати формулу
Насадка тепломасообмінного апарата, що вписана в прямий круговий циліндр та утворена сукупністю однакових оболонок з відкритими основами та паралельними поздовжніми осями, яка відрізняється тим, що її утворено чотирма замкненими оболонками, кожну з яких виконано у вигляді прямої прямокутної призми з округленими короткими гранями та основами завдовжки вдвічі більше за їх ширину, при цьому оболонки розташовано паралельними парами, повернутими одна відносно одної на 90°.
ПОВНИЙ ОПИС
Опис винаходу або моделі
Показати повний текст
Корисна модель належить до обладнання хімічних, нафтохімічних, нафтопереробних, харчових і споріднених виробництв, зокрема до насадок тепломасообмінних апаратів і може бути використана в ректифікаційних, абсорбційних, десорбційних та екстракційних колонних апаратах. Найближчим до пропонованої корисної моделі є насадка тепломасообмінного апарата, що вписана в прямий круговий циліндр та утворена сукупністю однакових оболонок з відкритими основами та паралельними поздовжніми осями, при цьому насадку утворено п'ятьма незамкненими оболонками, поздовжні крайки кожної з яких з'єднано з поздовжніми крайками сусідніх оболонок [Пат. Китаю на винахід № CN105107453A "Металевий наповнювач для двошарового шпунтового елемента", МПК(2006.01) В01J 19/30, опубл. 02.12.2015]. Зазначена насадка має невисоку питому поверхню, а також у разі щільного укладання насадок у контактній зоні тепломасообмінного апарата його конструкція не забезпечує подібність поперечного перерізу каналів для проходження фаз усередині елементів насадки та ззовні них, що погіршує проходження тепломасообмінного процесу в апараті. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити насадку тепломасообмінного апарата, в якому її нове конструктивне виконання забезпечує підвищення питомої поверхні насадки, а також подібність поперечного перерізу каналів для проходження оброблюваних фаз усередині насадки та ззовні її, що поліпшує проходження тепломасообмінного процесу в апараті. Поставлена задача вирішують насадку тепломасообмінного апарата, що вписана в прямий круговий циліндр та утворена сукупністю однакових оболонок з відкритими основами та паралельними поздовжніми осями, згідно з корисною моделлю утворено чотирма замкненими оболонками, кожну з яких виконано у вигляді прямої прямокутної призми з округленими короткими гранями та основами завдовжки вдвічі більше за їхню ширину, при цьому оболонки розташовано паралельними парами, повернутими одна відносно одної на 90°. Виконання запропонованої насадки із зазначеними суттєвими ознаками збільшує питому поверхню насадки, а також забезпечує подібність поперечного перерізу каналів для проходження оброблюваних фаз усередині насадки та ззовні її, що поліпшує проходження тепломасообмінного процесу в апараті. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: - на Фіг. 1 - вигляд елемента насадки з боку однієї з її основ; - на Фіг. 2 - те саме, схема будови насадки; 2 - на Фіг. 3 - приклад розташування насадок в шарі контактної частини тепломасообмінного апарата, вигляд згори. Насадка тепломасообмінного апарата вписана в прямий круговий циліндр 1 та утворена сукупністю чотирьох однакових оболонок 2-5 з відкритими основами та паралельними поздовжніми осями. Оболонки 2-5 виконано замкненими, при цьому кожну з них виконано у вигляді прямої прямокутної призми з округленими короткими гранями 6 та основами завдовжки L вдвічі більше за їхню ширину B, при цьому оболонки 2-5 розташовано паралельними парами (зокрема парою оболонок 2 і 3, а також парою оболонок 4 і 5), повернутими одна відносно одної на 90° (Фіг. 1-3). Насадка працює так: Сукупність насадок у вертикальному положенні щільно укладають рядами в масообмінний апарат: перший шар на підтримувальну решітку, а кожний наступний - на попередній шар, причому шари бажано змістити один відносно одного, зазвичай на половину ширини основи елемента. Після цього в апарат, зазвичай протитечією, подають оброблювані фази, які, проходячи крізь контакту частину апарата, інтенсивно взаємодіють одна з одною. Також насадки можуть бути засипані на підтримувальну решітку масообмінного апарата безладно, проте такий спосіб укладання пропонованих насадок менш ефективний. Застосування запропонованої насадки забезпечує простоту її виготовлення, зокрема 3D-друком або шнековим пресуванням, і високу ефективність процесу масообміну.